FBE双层溶结环氧粉末防腐钢管

2019-06-16  来自: 河北诚源管业集团有限公司【 官网 】 浏览次数:16

世界上并非每一件工作,都是金钱能够处理的,可是的确有很多工作需求金钱才干处理。

FBE双层溶结环氧粉末防腐钢管,此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所选用,近年来因为石油、然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展,管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧添加,跟着科技的不断发展前进各种新式防腐形式也在不断推出,同时也在传统防腐上不断研制立异使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐渐提高。就FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其间防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100固体粉末状涂料。

具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特色。下面就将出产工艺向大家介绍一下:一般针对 防腐螺旋钢管工艺要求,对整体工艺流程进行多项重要技能立异,包括特种管道轴向滑动旋转技能、线圈环绕闭合技能、出产线中心自动控制体系、循环水的环保处理工艺等等,使得整个出产线到达国内外先进水平。

工艺流程:前处理-预热中频-钢管上线抛丸除锈-除锈后检测-加热中频,环氧粉末喷涂-冷却-在线检测-钢管下线 一、钢管外表处理 1、底层处理,运用有机溶剂除掉钢管外表油污,钢管经过传送带传输至中频加热装置,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等 2、喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速喷发钢管外表,铲除锈层,并铲除干净外表浮尘。到达Sa2.5级除锈规范,粗糙度40一100拌m。 3、除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除,再按照规范规则的检测频率运用粗糙度丈量仪等检测除锈等级。

二、钢管加热 经过外表除锈处理的螺旋钢管选用无污染的电感应加热热源(钢管经过载有交变大电流的线圈所构成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据出产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时刻进行调整,一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续丈量,以准确控制钢管外表温度。

三、粉末涂装 FBE环氧粉末先在流化床内充沛流化,然后经过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管外表。关于少量分散的粉末,可经过收回体系收回,不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求,由上粉量、出产速度等调节,设计厚度400一1200拼m。

四、粉末熔化、流动、勃合、固化 赫附在预热钢管外表的环氧粉末受热熔化,并流动,进一步流平覆盖整个钢管外表,特别在钢管外表的凹陷处以及焊道两边,熔融的涂料流人填平,使涂层与钢管紧密结合大极限减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的出产速度以及对胶化、固化温度、时刻的要求,选用不同类型的粉末与之相对应。

五、涂层冷却 涂层可进行然冷却,也能够在固化后进行强制冷却(水冷却)以到达加大出产速度,节约出产场地的目的。

六、在线检测 在防腐管道外表温度降至100℃以下后,用火花检漏仪对涂层做漏点检测,并在漏点部位做出符号,下线后按规范要求进行修补。 双层溶结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充沛流化,然后经过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管外表。关于少量分散的粉末,可经过收回体系收回,不会造成粉尘污染。

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